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玻璃钢管道缠绕设备的检验方法 |
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作者:admin 来源:本站 发表时间:2016/1/8 9:52:01 点击:2727 |
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对于玻璃钢管道缠绕设备,一般要注意以下几方面的检验。 1、外观检验 (1)气泡:耐腐蚀层表面允许最大气泡直径为5MM,每平方米直径不大于5mm的气泡少于3个时,可不予修补,否则,应将气泡划破修补。 (2)裂纹:耐腐蚀层表面不得有深度0.5mm以上的裂纹。增强层表面木得有深度为2mm以上的裂纹。 (3)凸凹(或皱纹):耐腐蚀层表面应光滑平整,增强层的凸凹部分厚度应不大于厚度的20%。 (4)返白:耐腐蚀层不应有返白处,增强层返白区最大直径应不超过50mm。 2、尺寸检验 按照图纸要求,采用合适精度与量程的计量量具对制品的尺寸进行检验。 3、固化度和衬里微孔的检查 ①现场检查 a)手触复合材料制品表面无粘手的感觉。 b)用干净棉纱蘸取丙酮放于制品表面观察,棉纱是否变色。 c)用手或硬币敲击制品发出的声音是模糊还是清脆。 若手感觉发粘、棉纱变色、声音模糊,即认为制品表面固化不合格。 ②呋喃复合材料固化度简易检验 取一试样浸入盛有少量丙酮的烧杯中,封口,浸泡24小时,以试样表面光滑完整,丙酮不变色作为固化的标志。 ③制品固化度的检验与测试 通过测试巴氏硬度来间接地考核复合材料的固化程度,采用巴氏硬度计,其型号可以为HBa-1型或GYZJ934-1型,用测得的巴氏硬度换算出近似固化度。固化比较理想的缠绕 复合材料制品的巴氏硬度一般为40-55。也可按照GB2576-89的相关规定准确测试制品固化度。 ④衬里微孔检测 必要时,复合材料衬里采用电火花检测器或微孔检测仪进行抽样检查。 4、制品性能检测 依据作业指导文件要求的测试内容和规定的测试标准对制品热、物理和机械性能进行测试,为制品的验收提供依据。 5、无损检测 必要时需对产品进行超声波扫描、X射线、CT、热成像等的无损检测,准确分析和判定制品内部缺陷。 以上就是玻璃钢管道缠绕设备的检验方法。 |
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